domingo, 20 de noviembre de 2016
domingo, 6 de noviembre de 2016
5S UNA NUEVA TECNICA
Para empezar el movimiento de las 5s, es una
herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una organización,
a su vez ayuda a generar beneficios, así como las condiciones para mantener solo
lo necesario al momento de realizar tareas dentro de la industria, de modo que
se refuercen los buenos hábitos de comportamiento en el entorno de trabajo, específicamente
para lograr un área de trabajo eficiente y productivo.
Asimismo, Reyes
( 20 de noviembre de 2008) manifiesta que “En un mundo competitivo, la implantación
profunda de las 5s es el punto de partida del desarrollo de las actividades de
mejora continua para asegurar la supervivencia en su área de trabajo” y además,
se debe resaltar que las 5s, es amplia, puede ser aplicada en organizaciones de
diferente índole tales como: empresas industriales, empresas servicio,
hospitales y centros educativos.
El compromiso de los trabajadores empresariales, en
cuanto a esta herramienta de las 5s debe ser algo fundamental, ya que se enfoca
en un entorno de trabajo de buena calidad, es decir, resalta la importancia del
orden y la limpieza para eliminar los desperdicios dentro de la misma. De igual
forma se debe destacar que la disciplina es una cultura de respeto para lograr
los estándares de organización y limpieza.
Las organizaciones están en constante competencia puesto
que cada uno desea lograr diferentes metas. Por otra parte, la metodología de
las 5s tiene herramientas específicas, para cumplir con dichas metas, algunas
de ellas son: hoja de verificación, en la cual se plantea la naturaleza de cada
elemento, y si este es necesario o no, códigos de color: Ayuda a identificar
los objetos más importantes, de acuerdo a la zona de trabajo.
La estrategia de las 5s tiene beneficios que ayudaran a: Reducir
elementos innecesarios de trabajo, de igual forma, se eliminaría el tiempo de búsqueda,
de dichos elementos. Manteniendo así las condiciones necesarias para el cuidado
de las herramientas, equipo, maquinas, mobiliario, instalaciones y otros
materiales. Por consiguiente, se crea un entorno visual agradable, el cual
puede ser aplicado en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio.
Finalmente, se debe destacar que las 5s, más que una herramienta,
es considerada como la base principal de cualquier empresa, considerando que
sin ella es imposible lograr los diferentes objetivos que se propongan en una organización,
por consiguiente, tanto la dirección como el personal de trabajo, deben tener
bien en claro los objetivos y las metas que se desean cumplir.
En último término la implementación de las 5s,
determina lo que es necesario, y como se mantienen limpios y en buenas
condiciones de uso los lugares de trabajo. Por otra parte, la comunicación en
los miembros del grupo de trabajo, debe ser clara y activa, permitiendo así, el
intercambio de experiencias, aprobando ideas para hallar una solución compatible
con los requerimientos en dicha organización.
Referencias bibliograficas:
Cesar camison(2006) Metodos para la mejora continua de procesos, Alberto Cañizal, Gestion de la calidad,https://porquenotecallas19.files.wordpress.com/2015/08/gestion-de-la-calidad.pdf
PRINCIPALES DESPERDICIOS DE UNA EMPRESA
Cuando se habla de desperdicios se dice que es aquello a lo que se le invierte algo de tiempo sin generar algún beneficio o algo que sobra que termina desechándose. En la ingeniería industrial en un proceso productivo se hace uso de materia prima, maquinaria, mano de obra, tecnología.... generando productos y servicios, agregándole en cada proceso valor al producto, pero también se pueden generar desperdicios lo que implica que no añade valor económico .La palabra japonesa muda significa desperdicio y se refiere, a cualquier actividad humana que consume recursos, Taichi Ohno director de la empresa Toyota después de la segunda guerra mundial viajó a estados unidos donde estudio a los principales pioneros de la productividad y reducción de desperdicios cómo Henry Ford y Frederick Teylord, Ohno se impresiono por la gran capacidad de producción y nivel de desperdicios que generaban las industrias del país mas rico de la posguerra, encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias, Ohno desarrolló varias herramientas con el objetivó de detectar y eliminar los procesos que generan desperdicios.
Así mismo los 7 tipos de desperdicios surgen de la clasificación de Taichi Ohno y comprende: la producción, inventario, reparación o rechazo de productos defectuosos, movimientos, procedimiento, espera y trasporte, según Fujio Cho, de Toyota, Muda o desperdicio es todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas, espacio y tiempo del operario, que resulten absolutamente esenciales para añadir valor al producto"(s/p). En mi opinión cada uno de los posesos de productividad se deben manejar de manera detallada desde la administración hasta los empleados para detectar atapas que son innecesarias y causen demora que no agregan valor al producto final, únicamente aumentan el costos y el tiempo de elaboración generando artículos de mala calidad que el cliente no esté dispuesto a pagar . La finalidad de esta herramienta es dar a conocer los distintos tipos de desperdicios que pude generar una empresa y a partir de este conocimiento mejorar el método de trabajo, producción y la calidad del producto.
El desperdicio en una empresa algunas veces es inevitable, en todos los proceso y áreas se pueden encontrar , pero debe controlarse ya que puede causar consecuencias en cada uno de las líneas de trabajo afectando la calidad, tiempo de salida y generando pérdidas innecesarias inclusive llegando a afectar la imagen de la empresa el desperdicio debe ser objeto de atención y cuidado según Ohno :"Acabar con el desperdicio es el primer objetivo empresarial .No es exagerado decir que en un periodo de bajo crecimiento, el desperdicio es un delito contra la sociedad mas que una pérdida para el negocio"(s/p).Desde mi punto de vista cuando una empresa genera demasiados desperdicios los costos de los productos se elevan haciendo que los clientes paguen precios altos o muchas veces no puedan obtener los artículos que desean .Por otra parte los residuos generan gastos importantes para las empresas si se analiza los materiales que componen los residuos la mano de obra utilizada, la energía empleada y el tiempo que se usa se puede observar el coso real de los residuos y pueden ser superado al costo de su eliminación.
Los 7 tipos de desperdicios ; causas y consecuencias en una empresa
Así mismo la mayoría de las pérdidas se pueden clasificar en uno de estos siete tipos, comprender cada uno de ellos y los métodos para su prevención y eliminación son necesarios para el crecimiento de una empresa .
La sobre producción: esto igual a ineficiencia la producción debe ser ajustada y continua para evitar la necesidad de mayores espacios o vencimiento de los producto.
Desperdicio de transporte: esto hacen referencia a los traslados internos innecesarios, productos de los malos diseños tanto de las plantas como de los procesos productivos.
Desperdicio de movimientos: este generador de desperdicios se puede reflejar en las actividades innecesarias que generan menores niveles de productividad en los trabajadores y un mayor desgaste físico.
Desperdicio de tiempo de espera apuntan tanto a los tiempos desaprovechados por la falta de materiales, la rotura de máquinas o bien los tiempos de preparación de las máquinas y las herramientas.
Desperdicio de inventario: es el más común de los desperdicios cuando están almacenados, los productos terminados, semi terminados y las materias primas no crean ningún valor añadido pero aumentan los costes debido a las inversiones necesarias para su mantenimiento.
Productos defectuosos: es ocasionado por la falta de un control continuo y aplicación de medidas preventivas en los procesos por los que pasa un productos.
Desperdicio de procesamiento: el mal diseño en los procesos y de planta en su debido momento incide significativamente en los costes posteriores de producción.
Los desperdicios son causados por una gran variedad de factores pero principalmente se pueden encontrar en una mala administración, planificación y comunicación tanto con los trabajadores como con los clientes es importante identificar las necesidades de los consumidores , ayudará a la empresa a conocer qué es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir. Un desperdicio puede ser causado por cualquier evento inesperado ya sea por un mantenimiento mal planeado, falta de orden, limpieza y organización por ejemplo "si no se encuentran las herramientas es necesario un movimientos de los operadores para encontrarlas" un factor primordial que genera desperdicios y debe de tomarse en cuenta desde el primer día de producción es la distribución de la planta ya que de esta dependerá el tiempo que se use para el almacenamiento, transportación de mercancía y una distribución de producción equilibrada que permitirá ahorrar tiempo en la transportación de los productos.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS
Flujo pieza a pieza: La fabricación pieza a pieza hace muy visibles los problemas (MUDA) ya que no existe ningún colchón que permita ocultar los errores. Si se produce cualquier problema en un puesto de montaje, la consecuencia es inmediata, toda la cadena se para. Tenemos por tanto una de las herramientas más potentes que nos permite identificar rápidamente la MUDA, nos fuerza a corregirlo e impulsa la estandarización.
Herramienta Kanban: es uno de los elementos centrales del Lean Manufacturing permite controlar el flujo de trabajo, el movimiento de materiales y su fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda mediante unas tarjetas, que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.
Los sistemas JIT: este intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los sistemas de producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente. Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción.
En resumen, los desperdicios son elementos que deben evitarse y para esto es necesario utilizar este tipo de herramientas que permitan disminuir los costos de producción, Hono clasifico los desperdicios más comunes que se generan en cualquier tipo de empresa, estudio cada uno de ellos y aplico herramientas para controlarlos y mejorar el rendimiento de las empresas hoy en día se pueden observar que cada una de estas MUDAS aun están presentes y es necesario conocerlas para saver que método se debe aplicar para su reducción.
REFERENCIAS:
Ormazabal.F ,Larragaña.E (1999) Recomendaciones para la reducción de residuos . Reino Unido:IHOBE S.A
REFERENCIAS:
Ormazabal.F ,Larragaña.E (1999) Recomendaciones para la reducción de residuos . Reino Unido:IHOBE S.A
La Mejora Continua es la meta
El objetivo principal de este
artículo consiste en dar a conocer sobre la mejora continua en un sistema
de gestión y control de calidad. Antes que nada, ¿Qué es mejora continua?,
según la ISO 9000:2005: “actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos”1 por otra parte, según Edward Deming (1996), 2 “La
administración de la calidad total requiere de un proceso constante que será
llamado mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre
se busca”. Entonces podemos definir mejora continua como el cambio de un proceso
para hacerlo mas efectivo y eficiente. Pues bien, el mejoramiento continuo
resulta de gran utilidad para las empresas ya que contribuye a mejorar las
debilidades y afianzar las fortalezas, además, permite tener una mayor
productividad lo cual significa tener una mejor posición en el mercado.
Toda herramienta y/o técnica tiene sus ventajas y desventajas, el mejoramiento
continuo no es la excepción, algunas de estas pueden ser:
¿Qué nos ofrece el
mejoramiento continuo?
Por un lado concentra el
esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos específicos, por lo tanto
se consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Además, en caso
de reducir la generación de productos defectuosos, trae como consecuencia una
reducción en los costos y a su vez menor consumos de materias primas. Debido a
una mayor eficiencia incrementa la productividad y competitividad de las
organizaciones.
¿Qué desventajas puede
generar el mejoramiento continuo?
En vista de que el mejoramiento continuo se concentra en un área específica
puede ocasionar que se pierda la perspectiva de la interdependencia que existe
entre los miembros de la empresa. Por otro lado, el mejoramiento continuo
requiere inversiones importantes, lo cual ocasiona que se vuelva un proceso muy
largo y difícil de aplicar para pequeñas y medianas empresas.
Ciclo de mejora continua:
El ciclo de mejora continua PHVA o PDCA (en ingles) fue desarrollado por
Walter Shewart y popularizado por Edward Deming; este ciclo consiste en Planificar (establecer
objetivos), Hacer
(Implementar los procesos),Verificar (realizar
el seguimiento y la medición de los procesos y productos e informar los
resultados) y Actuar (tomar acciones para mejorar
continuamente el desempeño de los procesos).
En resumen, la mejora continua permite mejorar puntualmente un proceso y aunque
es cierto que requiere de una inversión para aplicarlo, también trae beneficios
como por ejemplo reducción de costos y optimización de las materias primas o
mejora en la calidad del producto y a su vez mayor satisfacción para el usuario.
Teniendo en cuenta que el objetivo de toda actividad o proceso es que este sea
lo más preciso y eficiente posible, se puede afirmar que todas las
organizaciones al final en menor o mayor medida deben aplicar la mejora
continua teniendo las precauciones necesarias para evitar daños posteriores.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ISO 9000:2005 1 Sistemas de
gestión de la calidad. Recuperado de https://www.iso.org/obp/ui/#!iso:std:iso:9000:ed-3:v1:es
Edward Deming (1996), 2 El Mejoramiento de Procesos. Recuperado de http://www.eumed.net/libros-gratis/2011e/1084/mejoramiento.html
sábado, 5 de noviembre de 2016
Herramientas de la Calidad
Son conocidas también como
las sietes herramientas de la calidad que fueron implantadas por el ingeniero japonés
Kaoru Ishikama; el cual fue inspirado por el guerrero Benkei que utilizaba
siete herramientas para triunfar en sus batallas, a causa de ello deriva su
nombre. Según Mendoza (2016, marzo, 9) 7 herramientas de la calidad, es un
conjunto de técnicas graficas identificadas como las más útiles en la solución de
problemas enfocados a la calidad de los productos o servicios.
Estas son esenciales en
la dirección general de una empresa, porque facilitan la planificación, el
establecimiento de metas y la solución de los problemas en los procesos de producción.
Además la utilización de estas pueden solucionar el 95% de todos los problemas
dentro de una empresa (Ishikama, 1986). En la actualidad empresas muy
importantes han aplicado estas herramientas en su línea de producción para
lograr el éxito de sus productos.
Se caracteriza por ser
un conjunto de diagramas gráficos y estos son:
1. Diagrama de Causa o
Efecto también conocido como diagrama de espina de pescado se usa para
encontrar, clasificar y evidenciar las posibles causas del problema. Es un
diagrama que es muy visual y emplea un formato muy sencillo que ayuda a
detectar las causas de raíz y los posibles motivos de variación.
2. Diagrama de flujo es
una herramienta que utiliza gráficos para representar la naturaleza y el flujo
de los pasos de un proceso. Permite identificar las áreas problemáticas y las oportunidades
de mejora.
3. Hoja de Verificación
se utiliza en la recolección y registro de información de los procesos en sus
desviaciones más frecuentes de los errores.
4. Histograma es un
grafico que permite mostrar las distribuciones de frecuencia de datos en el
proceso.
5. Grafico de Control permite
diferenciar las variaciones de los procesos y causas comunes que tienen su
origen en otras menos normalizadas, este ayuda a comprobar el impacto de cada
elemento de un sistema en el total sobre el rendimiento de los procesos.
6. Diagrama de Pareto es un grafico de barras que muestra los
factores mas importantes en base a la regla del 80-20 que determina que el 80%
de los defectos que se concentran en el
20% de los procesos. Ayuda a establecer prioridades mas importantes y la toma
de decisiones.
7. Diagrama de Dispersión
se utiliza para estudiar e identificar la posible relación entre los cambios
observados en dos conjuntos diferentes de variables. Facilita la búsqueda de
sus causas y encontrar las relaciones
entre las transformaciones que presentan los procesos.
En conclusión, para
lograr elaborar un producto de muy buena calidad es necesario utilizarlas
porque gracias a ellas permiten visualizar los mínimos y máximos problemas que generarían
mayores pérdidas de materia prima, gastos innecesarios y mala calidad. Además ayudan
a la solución efectiva de los problemas, mejorar los procesos y también a
llevar un control general de la línea de producción de una industria.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Mendoza Maria[maria de los angeles mendoza],( 2016,
marzo, 9). 7 herramientas de la calidad [Archivo de video ]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=3gwpYK8iJJI
viernes, 4 de noviembre de 2016
Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
Para empezar, el sistema de gestión de calidad implica una serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos. Por ejemplo: Recursos, procedimientos, documentos, entre otros; para lograr la calidad de los productos o servicios que se ofrecen al cliente. En otras palabras, controlar y mejorar aquellos elementos de la organización, para la implementación de un sistema de gestión de calidad, la empresa debe tener en cuenta la siguiente estructura: Estrategias, procesos, recursos, estructura organizacional y documentos.
Este sistema tiene como función, determinar las necesidades y expectativas de los clientes, establecer métodos para medir la eficacia de los procesos. Además, otra de sus funciones es proporcionar los recursos necesarios para lograr los objetivos de la calidad. El SGC está integrado por las operaciones de la empresa y sirve para asegurar su buen funcionamiento y control en todo momento. Incluye igualmente los recursos, humanos y materiales.
Todos los sistemas se rigen bajo un organismo internacional llamado ISO, la norma ISO 9000 define el aseguramiento de la calidad como el "Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que se aplican en el marco del sistema de la calidad y demostrables, si es necesario, para proporcionar la confianza adecuada que una entidad cumplirá los requisitos para la calidad ". La implantación de un sistema de gestión de calidad es costoso, especialmente se refiere a costos internos, en horas hombre de personal de la propia empresa. A. V. Feigenbaum (citado por Deming, 1986) estima que entre el 15 y 40 por ciento de los costos de fabricación de productos estadounidenses, se deben a ineficiencias como el desperdicio del esfuerzo humano, de tiempo de máquina.
Ventajas del Sistema de Gestión de Calidad
Algunas ventajas que podemos encontrar en este sistema son: Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes actuales al mejorar de forma continua su nivel de satisfacción. En efecto, esto aumenta la confianza en las relaciones cliente-proveedor, incluso asegura la calidad en las relaciones comerciales. También facilita la salida de los productos/servicios al exterior, sin embargo, se debe asegurar que las empresas receptoras cumplan con los requisitos de calidad, posibilitando la ampliación de nuevos mercados. Asimismo, introduce la visión de la calidad en la organización, fomentando la mejora continua de las estructuras, decrecen los costos y crecen los ingresos.
Riesgos del Sistema de Gestión de Calidad
La implantación de este sistema también tiene sus riesgos: El desarollo del SGC proporciona elementos de detección de actividades generadoras de no calidad, pero si no se utilizan y desarrollan teniendo en cuenta todas las circunstancias de la actividad, pueden ser generadores de burocracia ineficaz y complicaciones innecesarias para las actividades. Del mismo modo no obtener el compromiso y colaboración de todos los afectados es considerado un riesgo. Una mala comunicación puede generar importantes barreras en la implantación de medidas por temores infundados.
En conclusión, el sistema de gestión de calidad tiene como finalidad asegurarse que los productos y servicios sean de buena calidad, en la actualidad nos encontramos nuevas tecnologías que nos sorprenden día a día. Acausa de ello, los clientes cada vez son más exigentes y requieren de productos y servicios que satisfagan sus necesidades y requerimientos, es decir, que las empresan deben trabjar para la satisfacción de los clientes, por el contrario, podrían percibirse quejas por parte de los clientes y que estos le digan a sus amigos, de esta manera se podría fomentar mala reputación a dicha organización
Para que este sistema pueda desarrollarse de manera óptima, deben exitir métodos para realizar los controles y seguimientos de cada punto que es necesario para la satisfacción del cliente. Además también se debe considerar la realización de auditorías que permitan evaluar la situación de la empresa. Todo sistema de gestión de calidad esta ligado a la mejora continua, para superar las expectativas del cliente. Es importante la colaboración de todo el personal de dicha empresa, para que sea efectivo el servicio realizado y de esta manera se obtengan óptimos resultados para la organización.
Referencias bibliograficas:
ISO 9000 Aseguramiento de la calidad. Recuperado de https://books.google.co.ve/books?id=GdExsZZtD6UC&printsec=frontcover&dq=sistema+de+gestion+de+la+calidad&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj22eag5tzPAhUFSSYKHenkDnAQ6AEILzAB#v=onepage&q=sistema%20de%20gestion%20de%20la%20calidad&f=false
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