domingo, 20 de noviembre de 2016
domingo, 6 de noviembre de 2016
5S UNA NUEVA TECNICA
Para empezar el movimiento de las 5s, es una
herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una organización,
a su vez ayuda a generar beneficios, así como las condiciones para mantener solo
lo necesario al momento de realizar tareas dentro de la industria, de modo que
se refuercen los buenos hábitos de comportamiento en el entorno de trabajo, específicamente
para lograr un área de trabajo eficiente y productivo.
Asimismo, Reyes
( 20 de noviembre de 2008) manifiesta que “En un mundo competitivo, la implantación
profunda de las 5s es el punto de partida del desarrollo de las actividades de
mejora continua para asegurar la supervivencia en su área de trabajo” y además,
se debe resaltar que las 5s, es amplia, puede ser aplicada en organizaciones de
diferente índole tales como: empresas industriales, empresas servicio,
hospitales y centros educativos.
El compromiso de los trabajadores empresariales, en
cuanto a esta herramienta de las 5s debe ser algo fundamental, ya que se enfoca
en un entorno de trabajo de buena calidad, es decir, resalta la importancia del
orden y la limpieza para eliminar los desperdicios dentro de la misma. De igual
forma se debe destacar que la disciplina es una cultura de respeto para lograr
los estándares de organización y limpieza.
Las organizaciones están en constante competencia puesto
que cada uno desea lograr diferentes metas. Por otra parte, la metodología de
las 5s tiene herramientas específicas, para cumplir con dichas metas, algunas
de ellas son: hoja de verificación, en la cual se plantea la naturaleza de cada
elemento, y si este es necesario o no, códigos de color: Ayuda a identificar
los objetos más importantes, de acuerdo a la zona de trabajo.
La estrategia de las 5s tiene beneficios que ayudaran a: Reducir
elementos innecesarios de trabajo, de igual forma, se eliminaría el tiempo de búsqueda,
de dichos elementos. Manteniendo así las condiciones necesarias para el cuidado
de las herramientas, equipo, maquinas, mobiliario, instalaciones y otros
materiales. Por consiguiente, se crea un entorno visual agradable, el cual
puede ser aplicado en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio.
Finalmente, se debe destacar que las 5s, más que una herramienta,
es considerada como la base principal de cualquier empresa, considerando que
sin ella es imposible lograr los diferentes objetivos que se propongan en una organización,
por consiguiente, tanto la dirección como el personal de trabajo, deben tener
bien en claro los objetivos y las metas que se desean cumplir.
En último término la implementación de las 5s,
determina lo que es necesario, y como se mantienen limpios y en buenas
condiciones de uso los lugares de trabajo. Por otra parte, la comunicación en
los miembros del grupo de trabajo, debe ser clara y activa, permitiendo así, el
intercambio de experiencias, aprobando ideas para hallar una solución compatible
con los requerimientos en dicha organización.
Referencias bibliograficas:
Cesar camison(2006) Metodos para la mejora continua de procesos, Alberto Cañizal, Gestion de la calidad,https://porquenotecallas19.files.wordpress.com/2015/08/gestion-de-la-calidad.pdf
PRINCIPALES DESPERDICIOS DE UNA EMPRESA
Cuando se habla de desperdicios se dice que es aquello a lo que se le invierte algo de tiempo sin generar algún beneficio o algo que sobra que termina desechándose. En la ingeniería industrial en un proceso productivo se hace uso de materia prima, maquinaria, mano de obra, tecnología.... generando productos y servicios, agregándole en cada proceso valor al producto, pero también se pueden generar desperdicios lo que implica que no añade valor económico .La palabra japonesa muda significa desperdicio y se refiere, a cualquier actividad humana que consume recursos, Taichi Ohno director de la empresa Toyota después de la segunda guerra mundial viajó a estados unidos donde estudio a los principales pioneros de la productividad y reducción de desperdicios cómo Henry Ford y Frederick Teylord, Ohno se impresiono por la gran capacidad de producción y nivel de desperdicios que generaban las industrias del país mas rico de la posguerra, encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias, Ohno desarrolló varias herramientas con el objetivó de detectar y eliminar los procesos que generan desperdicios.
Así mismo los 7 tipos de desperdicios surgen de la clasificación de Taichi Ohno y comprende: la producción, inventario, reparación o rechazo de productos defectuosos, movimientos, procedimiento, espera y trasporte, según Fujio Cho, de Toyota, Muda o desperdicio es todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas, espacio y tiempo del operario, que resulten absolutamente esenciales para añadir valor al producto"(s/p). En mi opinión cada uno de los posesos de productividad se deben manejar de manera detallada desde la administración hasta los empleados para detectar atapas que son innecesarias y causen demora que no agregan valor al producto final, únicamente aumentan el costos y el tiempo de elaboración generando artículos de mala calidad que el cliente no esté dispuesto a pagar . La finalidad de esta herramienta es dar a conocer los distintos tipos de desperdicios que pude generar una empresa y a partir de este conocimiento mejorar el método de trabajo, producción y la calidad del producto.
El desperdicio en una empresa algunas veces es inevitable, en todos los proceso y áreas se pueden encontrar , pero debe controlarse ya que puede causar consecuencias en cada uno de las líneas de trabajo afectando la calidad, tiempo de salida y generando pérdidas innecesarias inclusive llegando a afectar la imagen de la empresa el desperdicio debe ser objeto de atención y cuidado según Ohno :"Acabar con el desperdicio es el primer objetivo empresarial .No es exagerado decir que en un periodo de bajo crecimiento, el desperdicio es un delito contra la sociedad mas que una pérdida para el negocio"(s/p).Desde mi punto de vista cuando una empresa genera demasiados desperdicios los costos de los productos se elevan haciendo que los clientes paguen precios altos o muchas veces no puedan obtener los artículos que desean .Por otra parte los residuos generan gastos importantes para las empresas si se analiza los materiales que componen los residuos la mano de obra utilizada, la energía empleada y el tiempo que se usa se puede observar el coso real de los residuos y pueden ser superado al costo de su eliminación.
Los 7 tipos de desperdicios ; causas y consecuencias en una empresa
Así mismo la mayoría de las pérdidas se pueden clasificar en uno de estos siete tipos, comprender cada uno de ellos y los métodos para su prevención y eliminación son necesarios para el crecimiento de una empresa .
La sobre producción: esto igual a ineficiencia la producción debe ser ajustada y continua para evitar la necesidad de mayores espacios o vencimiento de los producto.
Desperdicio de transporte: esto hacen referencia a los traslados internos innecesarios, productos de los malos diseños tanto de las plantas como de los procesos productivos.
Desperdicio de movimientos: este generador de desperdicios se puede reflejar en las actividades innecesarias que generan menores niveles de productividad en los trabajadores y un mayor desgaste físico.
Desperdicio de tiempo de espera apuntan tanto a los tiempos desaprovechados por la falta de materiales, la rotura de máquinas o bien los tiempos de preparación de las máquinas y las herramientas.
Desperdicio de inventario: es el más común de los desperdicios cuando están almacenados, los productos terminados, semi terminados y las materias primas no crean ningún valor añadido pero aumentan los costes debido a las inversiones necesarias para su mantenimiento.
Productos defectuosos: es ocasionado por la falta de un control continuo y aplicación de medidas preventivas en los procesos por los que pasa un productos.
Desperdicio de procesamiento: el mal diseño en los procesos y de planta en su debido momento incide significativamente en los costes posteriores de producción.
Los desperdicios son causados por una gran variedad de factores pero principalmente se pueden encontrar en una mala administración, planificación y comunicación tanto con los trabajadores como con los clientes es importante identificar las necesidades de los consumidores , ayudará a la empresa a conocer qué es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir. Un desperdicio puede ser causado por cualquier evento inesperado ya sea por un mantenimiento mal planeado, falta de orden, limpieza y organización por ejemplo "si no se encuentran las herramientas es necesario un movimientos de los operadores para encontrarlas" un factor primordial que genera desperdicios y debe de tomarse en cuenta desde el primer día de producción es la distribución de la planta ya que de esta dependerá el tiempo que se use para el almacenamiento, transportación de mercancía y una distribución de producción equilibrada que permitirá ahorrar tiempo en la transportación de los productos.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS
Flujo pieza a pieza: La fabricación pieza a pieza hace muy visibles los problemas (MUDA) ya que no existe ningún colchón que permita ocultar los errores. Si se produce cualquier problema en un puesto de montaje, la consecuencia es inmediata, toda la cadena se para. Tenemos por tanto una de las herramientas más potentes que nos permite identificar rápidamente la MUDA, nos fuerza a corregirlo e impulsa la estandarización.
Herramienta Kanban: es uno de los elementos centrales del Lean Manufacturing permite controlar el flujo de trabajo, el movimiento de materiales y su fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda mediante unas tarjetas, que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.
Los sistemas JIT: este intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los sistemas de producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente. Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción.
En resumen, los desperdicios son elementos que deben evitarse y para esto es necesario utilizar este tipo de herramientas que permitan disminuir los costos de producción, Hono clasifico los desperdicios más comunes que se generan en cualquier tipo de empresa, estudio cada uno de ellos y aplico herramientas para controlarlos y mejorar el rendimiento de las empresas hoy en día se pueden observar que cada una de estas MUDAS aun están presentes y es necesario conocerlas para saver que método se debe aplicar para su reducción.
REFERENCIAS:
Ormazabal.F ,Larragaña.E (1999) Recomendaciones para la reducción de residuos . Reino Unido:IHOBE S.A
REFERENCIAS:
Ormazabal.F ,Larragaña.E (1999) Recomendaciones para la reducción de residuos . Reino Unido:IHOBE S.A
La Mejora Continua es la meta
El objetivo principal de este
artículo consiste en dar a conocer sobre la mejora continua en un sistema
de gestión y control de calidad. Antes que nada, ¿Qué es mejora continua?,
según la ISO 9000:2005: “actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos”1 por otra parte, según Edward Deming (1996), 2 “La
administración de la calidad total requiere de un proceso constante que será
llamado mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre
se busca”. Entonces podemos definir mejora continua como el cambio de un proceso
para hacerlo mas efectivo y eficiente. Pues bien, el mejoramiento continuo
resulta de gran utilidad para las empresas ya que contribuye a mejorar las
debilidades y afianzar las fortalezas, además, permite tener una mayor
productividad lo cual significa tener una mejor posición en el mercado.
Toda herramienta y/o técnica tiene sus ventajas y desventajas, el mejoramiento
continuo no es la excepción, algunas de estas pueden ser:
¿Qué nos ofrece el
mejoramiento continuo?
Por un lado concentra el
esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos específicos, por lo tanto
se consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Además, en caso
de reducir la generación de productos defectuosos, trae como consecuencia una
reducción en los costos y a su vez menor consumos de materias primas. Debido a
una mayor eficiencia incrementa la productividad y competitividad de las
organizaciones.
¿Qué desventajas puede
generar el mejoramiento continuo?
En vista de que el mejoramiento continuo se concentra en un área específica
puede ocasionar que se pierda la perspectiva de la interdependencia que existe
entre los miembros de la empresa. Por otro lado, el mejoramiento continuo
requiere inversiones importantes, lo cual ocasiona que se vuelva un proceso muy
largo y difícil de aplicar para pequeñas y medianas empresas.
Ciclo de mejora continua:
El ciclo de mejora continua PHVA o PDCA (en ingles) fue desarrollado por
Walter Shewart y popularizado por Edward Deming; este ciclo consiste en Planificar (establecer
objetivos), Hacer
(Implementar los procesos),Verificar (realizar
el seguimiento y la medición de los procesos y productos e informar los
resultados) y Actuar (tomar acciones para mejorar
continuamente el desempeño de los procesos).
En resumen, la mejora continua permite mejorar puntualmente un proceso y aunque
es cierto que requiere de una inversión para aplicarlo, también trae beneficios
como por ejemplo reducción de costos y optimización de las materias primas o
mejora en la calidad del producto y a su vez mayor satisfacción para el usuario.
Teniendo en cuenta que el objetivo de toda actividad o proceso es que este sea
lo más preciso y eficiente posible, se puede afirmar que todas las
organizaciones al final en menor o mayor medida deben aplicar la mejora
continua teniendo las precauciones necesarias para evitar daños posteriores.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ISO 9000:2005 1 Sistemas de
gestión de la calidad. Recuperado de https://www.iso.org/obp/ui/#!iso:std:iso:9000:ed-3:v1:es
Edward Deming (1996), 2 El Mejoramiento de Procesos. Recuperado de http://www.eumed.net/libros-gratis/2011e/1084/mejoramiento.html
sábado, 5 de noviembre de 2016
Herramientas de la Calidad
Son conocidas también como
las sietes herramientas de la calidad que fueron implantadas por el ingeniero japonés
Kaoru Ishikama; el cual fue inspirado por el guerrero Benkei que utilizaba
siete herramientas para triunfar en sus batallas, a causa de ello deriva su
nombre. Según Mendoza (2016, marzo, 9) 7 herramientas de la calidad, es un
conjunto de técnicas graficas identificadas como las más útiles en la solución de
problemas enfocados a la calidad de los productos o servicios.
Estas son esenciales en
la dirección general de una empresa, porque facilitan la planificación, el
establecimiento de metas y la solución de los problemas en los procesos de producción.
Además la utilización de estas pueden solucionar el 95% de todos los problemas
dentro de una empresa (Ishikama, 1986). En la actualidad empresas muy
importantes han aplicado estas herramientas en su línea de producción para
lograr el éxito de sus productos.
Se caracteriza por ser
un conjunto de diagramas gráficos y estos son:
1. Diagrama de Causa o
Efecto también conocido como diagrama de espina de pescado se usa para
encontrar, clasificar y evidenciar las posibles causas del problema. Es un
diagrama que es muy visual y emplea un formato muy sencillo que ayuda a
detectar las causas de raíz y los posibles motivos de variación.
2. Diagrama de flujo es
una herramienta que utiliza gráficos para representar la naturaleza y el flujo
de los pasos de un proceso. Permite identificar las áreas problemáticas y las oportunidades
de mejora.
3. Hoja de Verificación
se utiliza en la recolección y registro de información de los procesos en sus
desviaciones más frecuentes de los errores.
4. Histograma es un
grafico que permite mostrar las distribuciones de frecuencia de datos en el
proceso.
5. Grafico de Control permite
diferenciar las variaciones de los procesos y causas comunes que tienen su
origen en otras menos normalizadas, este ayuda a comprobar el impacto de cada
elemento de un sistema en el total sobre el rendimiento de los procesos.
6. Diagrama de Pareto es un grafico de barras que muestra los
factores mas importantes en base a la regla del 80-20 que determina que el 80%
de los defectos que se concentran en el
20% de los procesos. Ayuda a establecer prioridades mas importantes y la toma
de decisiones.
7. Diagrama de Dispersión
se utiliza para estudiar e identificar la posible relación entre los cambios
observados en dos conjuntos diferentes de variables. Facilita la búsqueda de
sus causas y encontrar las relaciones
entre las transformaciones que presentan los procesos.
En conclusión, para
lograr elaborar un producto de muy buena calidad es necesario utilizarlas
porque gracias a ellas permiten visualizar los mínimos y máximos problemas que generarían
mayores pérdidas de materia prima, gastos innecesarios y mala calidad. Además ayudan
a la solución efectiva de los problemas, mejorar los procesos y también a
llevar un control general de la línea de producción de una industria.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Mendoza Maria[maria de los angeles mendoza],( 2016,
marzo, 9). 7 herramientas de la calidad [Archivo de video ]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=3gwpYK8iJJI
viernes, 4 de noviembre de 2016
Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
Para empezar, el sistema de gestión de calidad implica una serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos. Por ejemplo: Recursos, procedimientos, documentos, entre otros; para lograr la calidad de los productos o servicios que se ofrecen al cliente. En otras palabras, controlar y mejorar aquellos elementos de la organización, para la implementación de un sistema de gestión de calidad, la empresa debe tener en cuenta la siguiente estructura: Estrategias, procesos, recursos, estructura organizacional y documentos.
Este sistema tiene como función, determinar las necesidades y expectativas de los clientes, establecer métodos para medir la eficacia de los procesos. Además, otra de sus funciones es proporcionar los recursos necesarios para lograr los objetivos de la calidad. El SGC está integrado por las operaciones de la empresa y sirve para asegurar su buen funcionamiento y control en todo momento. Incluye igualmente los recursos, humanos y materiales.
Todos los sistemas se rigen bajo un organismo internacional llamado ISO, la norma ISO 9000 define el aseguramiento de la calidad como el "Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que se aplican en el marco del sistema de la calidad y demostrables, si es necesario, para proporcionar la confianza adecuada que una entidad cumplirá los requisitos para la calidad ". La implantación de un sistema de gestión de calidad es costoso, especialmente se refiere a costos internos, en horas hombre de personal de la propia empresa. A. V. Feigenbaum (citado por Deming, 1986) estima que entre el 15 y 40 por ciento de los costos de fabricación de productos estadounidenses, se deben a ineficiencias como el desperdicio del esfuerzo humano, de tiempo de máquina.
Ventajas del Sistema de Gestión de Calidad
Algunas ventajas que podemos encontrar en este sistema son: Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes actuales al mejorar de forma continua su nivel de satisfacción. En efecto, esto aumenta la confianza en las relaciones cliente-proveedor, incluso asegura la calidad en las relaciones comerciales. También facilita la salida de los productos/servicios al exterior, sin embargo, se debe asegurar que las empresas receptoras cumplan con los requisitos de calidad, posibilitando la ampliación de nuevos mercados. Asimismo, introduce la visión de la calidad en la organización, fomentando la mejora continua de las estructuras, decrecen los costos y crecen los ingresos.
Riesgos del Sistema de Gestión de Calidad
La implantación de este sistema también tiene sus riesgos: El desarollo del SGC proporciona elementos de detección de actividades generadoras de no calidad, pero si no se utilizan y desarrollan teniendo en cuenta todas las circunstancias de la actividad, pueden ser generadores de burocracia ineficaz y complicaciones innecesarias para las actividades. Del mismo modo no obtener el compromiso y colaboración de todos los afectados es considerado un riesgo. Una mala comunicación puede generar importantes barreras en la implantación de medidas por temores infundados.
En conclusión, el sistema de gestión de calidad tiene como finalidad asegurarse que los productos y servicios sean de buena calidad, en la actualidad nos encontramos nuevas tecnologías que nos sorprenden día a día. Acausa de ello, los clientes cada vez son más exigentes y requieren de productos y servicios que satisfagan sus necesidades y requerimientos, es decir, que las empresan deben trabjar para la satisfacción de los clientes, por el contrario, podrían percibirse quejas por parte de los clientes y que estos le digan a sus amigos, de esta manera se podría fomentar mala reputación a dicha organización
Para que este sistema pueda desarrollarse de manera óptima, deben exitir métodos para realizar los controles y seguimientos de cada punto que es necesario para la satisfacción del cliente. Además también se debe considerar la realización de auditorías que permitan evaluar la situación de la empresa. Todo sistema de gestión de calidad esta ligado a la mejora continua, para superar las expectativas del cliente. Es importante la colaboración de todo el personal de dicha empresa, para que sea efectivo el servicio realizado y de esta manera se obtengan óptimos resultados para la organización.
Referencias bibliograficas:
ISO 9000 Aseguramiento de la calidad. Recuperado de https://books.google.co.ve/books?id=GdExsZZtD6UC&printsec=frontcover&dq=sistema+de+gestion+de+la+calidad&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj22eag5tzPAhUFSSYKHenkDnAQ6AEILzAB#v=onepage&q=sistema%20de%20gestion%20de%20la%20calidad&f=false
domingo, 23 de octubre de 2016
domingo, 16 de octubre de 2016
GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS
4M:
es todo aquello que la empresa o la organización realiza o fabrica para ofrecer
al mercado y satisfacer determinadas necesidades de los consumidores
Acarreo: En la Industria de la Construcción el rubro de
acarreo de los materiales constituye un renglón sumamente importante ya que su
incidencia sobre el costo final y buen término depende de gran medida de este
Acoplamiento Viscoso: sistema utilizado
en los diferenciales Ferguson, de gran simpleza y efectividad. Consta de una
carcasa hermética, rellena de un fluido de gran viscosidad, generalmente
silicona, que contiene unos juegos de discos intercalados que no llegan a
tocarse. Cada uno de los semiejes están conectados a aquéllos discos. En el
momento en que uno de los semiejes gira más rápido que el otro, el fluido se
hace más viscoso, lo que hace que los discos se hagan solidarios entre sí,
igualando sus velocidades de giro y facilitando la transmisión de hasta un cien
por cien de la fuerza con mayor adherencia
Aditivo: es aquel producto que se le
agrega al concreto durante el proceso de mezclado, en pequeñas cantidades, alrededor de un porcentaje
Administración: La administración es la ciencia social que tiene por
objeto el estudio de las organizaciones y la técnica encargada de la
planificación, organización, dirección y control de los recursos
Almacén: Un almacén es un lugar o espacio físico para el
almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro.
Análisis causa raíz (ACR): es un método para la resolución de problemas que intenta evitar la recurrencia de
un problema o defecto a través de identificar sus causas.
Análisis: Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de
una actividad. También se puede definir como el conjunto de acciones sucesivas
realizadas con la intención de conseguir un resultado en el transcurso del
tiempo. Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria
requiere de una manera organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso
tecnológico consta de una secuencia de pasos que se siguen para lograr el fin buscado.
Apararos de Manipulación: Para almacenar mercancías
se requiere una seria de aparatos o equipos, que permitan minimizar los tiempos
de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los
trabajadores, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de
forma más eficiente.
Área
de Trabajo: son las diversas actividades más importantes de la
empresa, ya que por ellas se plantean y tratan de alcanzar los objetivos y
metas.
Auditoria: Inspección o verificación de la contabilidad de una
empresa o una entidad, realizada por un auditor con el fin de comprobar si sus
cuentas reflejan el patrimonio, la situación financiera y los resultados
obtenidos por dicha empresa o entidad en un determinado ejercicio.
Autoridad: Facultad, derecho o poder de mandar o gobernar sobre algo que está subordinado
Brainstorming: Aportación de ideas que varias personas ponen en
común como punto de partida para un proyecto.
Cadena Escalar: La línea de
autoridad en una organización representada hoy generalmente por cuadros y
líneas y líneas de un organigrama pasa en orden de rangos desde la alta
gerencia hasta los niveles más bajos de la empresa.
Calibre: Elemento utilizado como patrón con el cual se
comprueba la exactitud del trabajo.
Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que
permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
Centro de costos: Un centro de costos es una división que genera costos para
la organización, pero sólo indirectamente le añaden beneficio o utilidad.
Certificación: En función de la información a la que acceden los
consumidores sobre un producto.
Chaku – Chaku: es un concepto de célula de fabricación en el que los
equipos se disponen ordenadamente en forma de “U” y el operario va
sucesivamente descargando y cargando cada uno de ellos moviendo las piezas a lo
largo de toda la línea.
Coeficiente de correlación
de Pearson: en
estadística, es una medida de la relación lineal entre dos variables aleatorias
cuantitativas.
Contenido básico de trabajo:
Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción.
Contrato: El contrato es un acuerdo legal manifestado en común
entre dos o más personas con capacidad (partes del contrato), que se obligan en
virtud del mismo, regulando sus relaciones relativas a una determinada
finalidad o cosa, y a cuyo cumplimiento pueden compelerse de manera recíproca,
si el contrato es bilateral, o compelerse una parte a la otra, si el contrato
es unilateral.
Control: Examen u observación cuidadosa que sirve para hacer
una comprobación.
Costo
de ruptura: Coste ocasionado cuando no se dispone en inventario de las existencias
necesarias para hacer frente a la demanda.
Cuello de Botella: es una fase de la cadena de producción más lenta que
otras, que ralentiza el proceso de producción global.
Cuello de Cisne: un tipo de prensa o maquina cortadora que adquirió su nombre
por la forma de tenían las maquinas mas antiguas.
Cursograma: Los cursogramas son una herramienta que permite
visualizar de forma gráfica los procedimientos de la empresa y detectar con
facilidad cualquier error, repetición o demora innecesaria.
Descentralización: delegación de un
elemento.
Desperdicio: El desperdicio consiste en los fragmentos o restos
de materiales que quedan después de terminadas las operaciones o procesos y el
cual tiene algún valor monetario.
Diagrama Causa – Efecto:
el diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes
teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como
diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases
de Diagnóstico y Solución de la causa.
Diagrama de Actividades Múltiples: es un gráfico en el que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como
operario(s) y máquina(s) o equipo(s), según una escala de tiempos común.
Diagrama del flujo del proceso: El diagrama de flujo o diagrama de actividades es
la representación
gráfica del algoritmo o proceso.
Dirección de Personal: Es el proceso mediante el
cual una persona influye sobre las demás (subordinados) para llevar a cabo
determinadas tareas específicas y de este modo se cumplan las metas o los
objetivos establecidos en la estructura organizacional.
Dirección funcional:
Es el hecho de dividir el trabajo directivo de modo que cada hombre tenga que
ejecutar el menor número posible de funciones.
Elementos casuales:
Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos
tanto regulares como irregulares.
Elementos de un Manual
de Calidad: Es un documento general, de aplicación a todas las áreas
de la empresa que afectan la calidad. El Manual de Calidad es un documento
único e irrepetible, el cual puede tener revisiones para su mejora, detectadas
por la misma organización o sugeridas por el cliente.
Elementos Dominantes:
Son los que duran más tiempo de cualquiera de los elementos realizados
simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tantos prepara las teteras
y las tazas.
Elementos Manuales: Son los
que realiza el trabajador.
Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo
estudiado.
Ergonomía: Estudio de las condiciones de adaptación de un lugar
de trabajo, una máquina, un vehículo, etc., a las características físicas y
psicológicas del trabajador o el usuario.
Escala de Likert: también denominada método de evaluaciones sumarias se
denomina así por Rensis Likert.
Es una escala psicométrica comúnmente utilizada en cuestionarios
y es la escala de uso más amplio en encuestas para la investigación,
principalmente en ciencias
sociales.
Estándar de Tiempo: Juega un papel muy importante
dentro de cualquier organización, el cual se puede aplicar a cualquier área de
trabajo y mostrar así el propósito de los estándares de tiempo.
Estandarización: Se conoce como estandarización al proceso mediante el cual se realiza
una actividad de manera Standard o previamente establecida.
Estrategia: es el programa general para definir y lograr los
objetivos de una organización; (la respuesta de la organización ante su entorno
a lo largo del tiempo).
Estudio de métodos: El estudio de métodos es el
registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces que tiendan a reducir los costos.
Estudio de Movimientos:
es una técnica de eficiencia en el
negocio para mejorar los métodos de trabajo.
Factor de carga: es la relación entre el consumo durante un periodo de tiempo
determinado y el consumo que habría resultado de la utilización continua de la
potencia máxima contratada durante ese período.
Fatiga: Cansancio que se experimenta después de un intenso y continuado
esfuerzo físico o mental.
Gasto
de Capital: denomina gasto o egreso a la anotación o partida contable
que disminuye el beneficio o aumenta la pérdida de una sociedad o persona
física. Se diferencia del término costo porque precisa que hubo o habrá un
desembolso financiero (movimiento de caja o bancos).
Grafica de procesos: Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro. estudiar las
operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.
Histograma:
En estadística, un histograma es una representación gráfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la
frecuencia de los valores representados, ya sea en forma diferencial o
acumulada.
Hogar interior (caldera): es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado
para generar vapor.
Holgura total (H-T): Es lo que
puede retrasarse una tarea sin que afecte a la duración del proyecto.
Incentivos: es aquello que induce a una persona o agente a actuar
de una manera determinada, y puede ser una recompensa o castigo.
Industria: la industria es la actividad que tiene como
finalidad transformar las materias primas en productos elaborados o
semielaborados utilizando una fuente de energía. Además de materias primas,
para su desarrollo, la industria necesita maquinaria y recursos humanos
organizados habitualmente en empresas por su especialización laboral.
Just
in Time: Concepto La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende
a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad
Kaizen: Es el proceso mediante el cual una persona influye sobre
las demás (subordinados) para llevar a cabo determinadas tareas específicas y
de este modo se cumplan las metas o los objetivos establecidos en la estructura
organizacional.
Kamban: Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de
producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar
abastecimiento de material o producción de piezas. Está basada en la demanda y
consumo del cliente, y no en la planificación de la demanda.
Material a Granel: El manejo de material a granel
es un área dentro de la ingeniería que se centra en el diseño de equipos
utilizados para transportar materiales tales como minerales, cereales, granos,
etc. que tienen que ser transportados a granel. También puede estar relacionada
al manejo de desperdicios varios
Medición: La medición del trabajo es la técnica que se usa con más
frecuencia que se usa con más frecuencia en la industria de los negocios hoy en
día. Implica la medición del trabajo asignándole un valor. La estrategia
general de la medición del trabajo es determinar de la medición del trabajo es
dividir una operación en elementos distintos y bien definidos
Mejora continua: A
partir de la consolidación de la economía japonesa, muchos han sido los
interrogantes que se han planteado respecto a los modelos y prácticas
utilizadas en el resurgir después de la devastación causada por la Segunda
Guerra Mundial. La necesidad de edificar desde el principio las bases financieras
y productivas de Japón, implicó una integración entre altos, medios y bajos
perfiles, es decir, todos con igual compromiso de afrontar los nuevos retos,
desafíos que se presentaban día tras día
Merma: Una merma es una pérdida o reducción de un
cierto número de mercancías.
Método de medición de tiempo (MTM): son procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos
de ejecución de actividades totalmente influenciables por el hombre.
Método Delphi: es una técnica de comunicación estructurada,
desarrollada como un método de predicción sistemático interactivo,
que se basa en un panel de expertos. Es una técnica prospectiva para obtener
información esencialmente cualitativa, pero relativamente precisa, acerca del
futuro.
Método: Técnica que se emplea para realizar una operación.
Minitab: es una computadora
diseñada para ejecutar funciones estadísticas básicas y avanzadas.
Minitab es frecuentemente usado con la implantación la metodología de mejora de
procesos Seis Sigma.
Modelo ABC: El modelo ABC
también conocido como Aprendizaje basado en Competencias estudia las capacidades de las
personas para saber si puede o no desempeñarse bien en el trabajo.
Muestreo de Trabajo: El muestreo de trabajo es
una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de
aparición de determinada actividad.
Mypes: Según la ley de desarrollo constitucional de la micro y
pequeña empresa la MYPE son las unidades económicas constituidas por una
persona natural o jurídica, bajo cualquier forma de organización o gestión
empresarial contemplada en la legislación vigente, que tiene como objeto desarrollar actividades de extracción, transformación,
producción.
Obsolescencia Programada:
Se denomina obsolescencia programada u Obsolescencia planificada a la
determinación, planificación o programación del fin de la vida útil de un
producto o servicio de modo que este se torne obsoleto, no funcional, inútil o
inservible.
Optimización: es la búsqueda de la mejor manera de realizar una
actividad.
PIB:
producto interno no nominal.
Plan de mejora: Los planes de mejoramiento son
el Conjunto De Elementos de Control, que consolidan las acciones de
mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el
Sistema de Control Interno y en la gestión de operaciones, que se generan como
consecuencia de los procesos de Auto evaluación
Planeación De Requerimiento de Materiales: La
planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y
administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.
Plaza:
es la persona o establecimiento que se ocupa de la organización de la
distribución física de los productos.
Presupuesto de trabajo: Se llama presupuesto al cálculo y negociación anticipada de
los ingresos y egresos de una actividad económica durante un período, por lo
general en forma anual.
Producto: es lo que entra y sale de la empresa, bien sea
materia prima o el producto terminado.
Prueba de los rangos
con signo de Wilcoxon: es una prueba no paramétrica para comparar la mediana de dos muestras relacionadas y
determinar si existen diferencias entre ellas. Se utiliza como alternativa a la prueba t de Student cuando no se puede suponer la
normalidad de dichas muestras.
Prueba de
normalidad genera una gráfica de
probabilidad normal y realiza una pruébale hipótesis para examinar si las
observaciones siguen o no una distribución normal.
Prueba t de Student, prueba t-Student, o Test-T: es cualquier
prueba en
la que el estadístico utilizado tiene una distribución t de Student si la hipótesis nula es cierta. Se aplica cuando la
población estudiada sigue una distribución normal pero el tamaño muestral es demasiado
pequeño como para que el estadístico en el que está basada la inferencia esté
normalmente distribuido, utilizándose una estimación de la desviación típica en lugar del valor real.
Punto
de Equilibrio: Un punto de equilibrio es usado comúnmente en las
empresas u organizaciones para determinar la posible rentabilidad de vender un
determinado producto. Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se
igualan a los costos asociados con la venta de un producto
Rango:
Categoría o posición que ocupa una persona o una cosa dentro de una
clasificación según su importancia, grado o nivel jerárquico, o una persona
dentro de un grupo o una comunidad.
Recursos: Conjunto de elementos disponibles para resolver una
necesidad o para llevar a cabo una empresa.
Rendimiento Productivo:
En el contexto empresarial la inversión es el acto mediante el cual se
adquieren ciertos bienes con el ánimo de obtener unos ingresos o rentas a lo
largo del tiempo
Sigma: es una desviación estándar, y se expresa con la letra
minúscula griega sigma (σ).
Sistema de Loteo: Los métodos de control de
inventarios con demanda determinística variable con el tiempo más utilizados en
la actualidad
Sistema de Producción: Se basa en el encargo o
pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo
produce después de haber recibido el contrato o encargo. Se concentra en el
producto.
Staff:
centro de una empresa se basa en el principio de una autoridad única, donde
cada jefatura responde ante un nivel superior.
Therbligs: Los Therbligs son los diecisiete movimientos en los
que se puede subdividir cualquier tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un operador en su estación
de trabajo.
Tiempo de Ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas
del proceso.
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