domingo, 23 de octubre de 2016
domingo, 16 de octubre de 2016
GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS
8:45 p.m.
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Este Glosario trata de definir algunos términos utilizados comúnmente en el ámbito de la Ingeniería Industrial que pueden ser de utilidad y ayudarte a entender algunos conceptos claves:
4M:
es todo aquello que la empresa o la organización realiza o fabrica para ofrecer
al mercado y satisfacer determinadas necesidades de los consumidores
Acarreo: En la Industria de la Construcción el rubro de
acarreo de los materiales constituye un renglón sumamente importante ya que su
incidencia sobre el costo final y buen término depende de gran medida de este
Acoplamiento Viscoso: sistema utilizado
en los diferenciales Ferguson, de gran simpleza y efectividad. Consta de una
carcasa hermética, rellena de un fluido de gran viscosidad, generalmente
silicona, que contiene unos juegos de discos intercalados que no llegan a
tocarse. Cada uno de los semiejes están conectados a aquéllos discos. En el
momento en que uno de los semiejes gira más rápido que el otro, el fluido se
hace más viscoso, lo que hace que los discos se hagan solidarios entre sí,
igualando sus velocidades de giro y facilitando la transmisión de hasta un cien
por cien de la fuerza con mayor adherencia
Aditivo: es aquel producto que se le
agrega al concreto durante el proceso de mezclado, en pequeñas cantidades, alrededor de un porcentaje
Administración: La administración es la ciencia social que tiene por
objeto el estudio de las organizaciones y la técnica encargada de la
planificación, organización, dirección y control de los recursos
Almacén: Un almacén es un lugar o espacio físico para el
almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro.
Análisis causa raíz (ACR): es un método para la resolución de problemas que intenta evitar la recurrencia de
un problema o defecto a través de identificar sus causas.
Análisis: Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de
una actividad. También se puede definir como el conjunto de acciones sucesivas
realizadas con la intención de conseguir un resultado en el transcurso del
tiempo. Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria
requiere de una manera organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso
tecnológico consta de una secuencia de pasos que se siguen para lograr el fin buscado.
Apararos de Manipulación: Para almacenar mercancías
se requiere una seria de aparatos o equipos, que permitan minimizar los tiempos
de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los
trabajadores, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de
forma más eficiente.
Área
de Trabajo: son las diversas actividades más importantes de la
empresa, ya que por ellas se plantean y tratan de alcanzar los objetivos y
metas.
Auditoria: Inspección o verificación de la contabilidad de una
empresa o una entidad, realizada por un auditor con el fin de comprobar si sus
cuentas reflejan el patrimonio, la situación financiera y los resultados
obtenidos por dicha empresa o entidad en un determinado ejercicio.
Autoridad: Facultad, derecho o poder de mandar o gobernar sobre algo que está subordinado
Brainstorming: Aportación de ideas que varias personas ponen en
común como punto de partida para un proyecto.
Cadena Escalar: La línea de
autoridad en una organización representada hoy generalmente por cuadros y
líneas y líneas de un organigrama pasa en orden de rangos desde la alta
gerencia hasta los niveles más bajos de la empresa.
Calibre: Elemento utilizado como patrón con el cual se
comprueba la exactitud del trabajo.
Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que
permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
Centro de costos: Un centro de costos es una división que genera costos para
la organización, pero sólo indirectamente le añaden beneficio o utilidad.
Certificación: En función de la información a la que acceden los
consumidores sobre un producto.
Chaku – Chaku: es un concepto de célula de fabricación en el que los
equipos se disponen ordenadamente en forma de “U” y el operario va
sucesivamente descargando y cargando cada uno de ellos moviendo las piezas a lo
largo de toda la línea.
Coeficiente de correlación
de Pearson: en
estadística, es una medida de la relación lineal entre dos variables aleatorias
cuantitativas.
Contenido básico de trabajo:
Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción.
Contrato: El contrato es un acuerdo legal manifestado en común
entre dos o más personas con capacidad (partes del contrato), que se obligan en
virtud del mismo, regulando sus relaciones relativas a una determinada
finalidad o cosa, y a cuyo cumplimiento pueden compelerse de manera recíproca,
si el contrato es bilateral, o compelerse una parte a la otra, si el contrato
es unilateral.
Control: Examen u observación cuidadosa que sirve para hacer
una comprobación.
Costo
de ruptura: Coste ocasionado cuando no se dispone en inventario de las existencias
necesarias para hacer frente a la demanda.
Cuello de Botella: es una fase de la cadena de producción más lenta que
otras, que ralentiza el proceso de producción global.
Cuello de Cisne: un tipo de prensa o maquina cortadora que adquirió su nombre
por la forma de tenían las maquinas mas antiguas.
Cursograma: Los cursogramas son una herramienta que permite
visualizar de forma gráfica los procedimientos de la empresa y detectar con
facilidad cualquier error, repetición o demora innecesaria.
Descentralización: delegación de un
elemento.
Desperdicio: El desperdicio consiste en los fragmentos o restos
de materiales que quedan después de terminadas las operaciones o procesos y el
cual tiene algún valor monetario.
Diagrama Causa – Efecto:
el diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes
teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como
diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases
de Diagnóstico y Solución de la causa.
Diagrama de Actividades Múltiples: es un gráfico en el que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como
operario(s) y máquina(s) o equipo(s), según una escala de tiempos común.
Diagrama del flujo del proceso: El diagrama de flujo o diagrama de actividades es
la representación
gráfica del algoritmo o proceso.
Dirección de Personal: Es el proceso mediante el
cual una persona influye sobre las demás (subordinados) para llevar a cabo
determinadas tareas específicas y de este modo se cumplan las metas o los
objetivos establecidos en la estructura organizacional.
Dirección funcional:
Es el hecho de dividir el trabajo directivo de modo que cada hombre tenga que
ejecutar el menor número posible de funciones.
Elementos casuales:
Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos
tanto regulares como irregulares.
Elementos de un Manual
de Calidad: Es un documento general, de aplicación a todas las áreas
de la empresa que afectan la calidad. El Manual de Calidad es un documento
único e irrepetible, el cual puede tener revisiones para su mejora, detectadas
por la misma organización o sugeridas por el cliente.
Elementos Dominantes:
Son los que duran más tiempo de cualquiera de los elementos realizados
simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tantos prepara las teteras
y las tazas.
Elementos Manuales: Son los
que realiza el trabajador.
Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo
estudiado.
Ergonomía: Estudio de las condiciones de adaptación de un lugar
de trabajo, una máquina, un vehículo, etc., a las características físicas y
psicológicas del trabajador o el usuario.
Escala de Likert: también denominada método de evaluaciones sumarias se
denomina así por Rensis Likert.
Es una escala psicométrica comúnmente utilizada en cuestionarios
y es la escala de uso más amplio en encuestas para la investigación,
principalmente en ciencias
sociales.
Estándar de Tiempo: Juega un papel muy importante
dentro de cualquier organización, el cual se puede aplicar a cualquier área de
trabajo y mostrar así el propósito de los estándares de tiempo.
Estandarización: Se conoce como estandarización al proceso mediante el cual se realiza
una actividad de manera Standard o previamente establecida.
Estrategia: es el programa general para definir y lograr los
objetivos de una organización; (la respuesta de la organización ante su entorno
a lo largo del tiempo).
Estudio de métodos: El estudio de métodos es el
registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces que tiendan a reducir los costos.
Estudio de Movimientos:
es una técnica de eficiencia en el
negocio para mejorar los métodos de trabajo.
Factor de carga: es la relación entre el consumo durante un periodo de tiempo
determinado y el consumo que habría resultado de la utilización continua de la
potencia máxima contratada durante ese período.
Fatiga: Cansancio que se experimenta después de un intenso y continuado
esfuerzo físico o mental.
Gasto
de Capital: denomina gasto o egreso a la anotación o partida contable
que disminuye el beneficio o aumenta la pérdida de una sociedad o persona
física. Se diferencia del término costo porque precisa que hubo o habrá un
desembolso financiero (movimiento de caja o bancos).
Grafica de procesos: Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro. estudiar las
operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.
Histograma:
En estadística, un histograma es una representación gráfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la
frecuencia de los valores representados, ya sea en forma diferencial o
acumulada.
Hogar interior (caldera): es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado
para generar vapor.
Holgura total (H-T): Es lo que
puede retrasarse una tarea sin que afecte a la duración del proyecto.
Incentivos: es aquello que induce a una persona o agente a actuar
de una manera determinada, y puede ser una recompensa o castigo.
Industria: la industria es la actividad que tiene como
finalidad transformar las materias primas en productos elaborados o
semielaborados utilizando una fuente de energía. Además de materias primas,
para su desarrollo, la industria necesita maquinaria y recursos humanos
organizados habitualmente en empresas por su especialización laboral.
Just
in Time: Concepto La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende
a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad
Kaizen: Es el proceso mediante el cual una persona influye sobre
las demás (subordinados) para llevar a cabo determinadas tareas específicas y
de este modo se cumplan las metas o los objetivos establecidos en la estructura
organizacional.
Kamban: Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de
producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar
abastecimiento de material o producción de piezas. Está basada en la demanda y
consumo del cliente, y no en la planificación de la demanda.
Material a Granel: El manejo de material a granel
es un área dentro de la ingeniería que se centra en el diseño de equipos
utilizados para transportar materiales tales como minerales, cereales, granos,
etc. que tienen que ser transportados a granel. También puede estar relacionada
al manejo de desperdicios varios
Medición: La medición del trabajo es la técnica que se usa con más
frecuencia que se usa con más frecuencia en la industria de los negocios hoy en
día. Implica la medición del trabajo asignándole un valor. La estrategia
general de la medición del trabajo es determinar de la medición del trabajo es
dividir una operación en elementos distintos y bien definidos
Mejora continua: A
partir de la consolidación de la economía japonesa, muchos han sido los
interrogantes que se han planteado respecto a los modelos y prácticas
utilizadas en el resurgir después de la devastación causada por la Segunda
Guerra Mundial. La necesidad de edificar desde el principio las bases financieras
y productivas de Japón, implicó una integración entre altos, medios y bajos
perfiles, es decir, todos con igual compromiso de afrontar los nuevos retos,
desafíos que se presentaban día tras día
Merma: Una merma es una pérdida o reducción de un
cierto número de mercancías.
Método de medición de tiempo (MTM): son procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos
de ejecución de actividades totalmente influenciables por el hombre.
Método Delphi: es una técnica de comunicación estructurada,
desarrollada como un método de predicción sistemático interactivo,
que se basa en un panel de expertos. Es una técnica prospectiva para obtener
información esencialmente cualitativa, pero relativamente precisa, acerca del
futuro.
Método: Técnica que se emplea para realizar una operación.
Minitab: es una computadora
diseñada para ejecutar funciones estadísticas básicas y avanzadas.
Minitab es frecuentemente usado con la implantación la metodología de mejora de
procesos Seis Sigma.
Modelo ABC: El modelo ABC
también conocido como Aprendizaje basado en Competencias estudia las capacidades de las
personas para saber si puede o no desempeñarse bien en el trabajo.
Muestreo de Trabajo: El muestreo de trabajo es
una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de
aparición de determinada actividad.
Mypes: Según la ley de desarrollo constitucional de la micro y
pequeña empresa la MYPE son las unidades económicas constituidas por una
persona natural o jurídica, bajo cualquier forma de organización o gestión
empresarial contemplada en la legislación vigente, que tiene como objeto desarrollar actividades de extracción, transformación,
producción.
Obsolescencia Programada:
Se denomina obsolescencia programada u Obsolescencia planificada a la
determinación, planificación o programación del fin de la vida útil de un
producto o servicio de modo que este se torne obsoleto, no funcional, inútil o
inservible.
Optimización: es la búsqueda de la mejor manera de realizar una
actividad.
PIB:
producto interno no nominal.
Plan de mejora: Los planes de mejoramiento son
el Conjunto De Elementos de Control, que consolidan las acciones de
mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el
Sistema de Control Interno y en la gestión de operaciones, que se generan como
consecuencia de los procesos de Auto evaluación
Planeación De Requerimiento de Materiales: La
planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y
administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.
Plaza:
es la persona o establecimiento que se ocupa de la organización de la
distribución física de los productos.
Presupuesto de trabajo: Se llama presupuesto al cálculo y negociación anticipada de
los ingresos y egresos de una actividad económica durante un período, por lo
general en forma anual.
Producto: es lo que entra y sale de la empresa, bien sea
materia prima o el producto terminado.
Prueba de los rangos
con signo de Wilcoxon: es una prueba no paramétrica para comparar la mediana de dos muestras relacionadas y
determinar si existen diferencias entre ellas. Se utiliza como alternativa a la prueba t de Student cuando no se puede suponer la
normalidad de dichas muestras.
Prueba de
normalidad genera una gráfica de
probabilidad normal y realiza una pruébale hipótesis para examinar si las
observaciones siguen o no una distribución normal.
Prueba t de Student, prueba t-Student, o Test-T: es cualquier
prueba en
la que el estadístico utilizado tiene una distribución t de Student si la hipótesis nula es cierta. Se aplica cuando la
población estudiada sigue una distribución normal pero el tamaño muestral es demasiado
pequeño como para que el estadístico en el que está basada la inferencia esté
normalmente distribuido, utilizándose una estimación de la desviación típica en lugar del valor real.
Punto
de Equilibrio: Un punto de equilibrio es usado comúnmente en las
empresas u organizaciones para determinar la posible rentabilidad de vender un
determinado producto. Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se
igualan a los costos asociados con la venta de un producto
Rango:
Categoría o posición que ocupa una persona o una cosa dentro de una
clasificación según su importancia, grado o nivel jerárquico, o una persona
dentro de un grupo o una comunidad.
Recursos: Conjunto de elementos disponibles para resolver una
necesidad o para llevar a cabo una empresa.
Rendimiento Productivo:
En el contexto empresarial la inversión es el acto mediante el cual se
adquieren ciertos bienes con el ánimo de obtener unos ingresos o rentas a lo
largo del tiempo
Sigma: es una desviación estándar, y se expresa con la letra
minúscula griega sigma (σ).
Sistema de Loteo: Los métodos de control de
inventarios con demanda determinística variable con el tiempo más utilizados en
la actualidad
Sistema de Producción: Se basa en el encargo o
pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo
produce después de haber recibido el contrato o encargo. Se concentra en el
producto.
Staff:
centro de una empresa se basa en el principio de una autoridad única, donde
cada jefatura responde ante un nivel superior.
Therbligs: Los Therbligs son los diecisiete movimientos en los
que se puede subdividir cualquier tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un operador en su estación
de trabajo.
Tiempo de Ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas
del proceso.
sábado, 15 de octubre de 2016
SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
La calidad es el conjunto de características que
posee un producto o servicios en general; con la finalidad de satisfacer las
necesidades del cliente en el mercado. Cada día las empresas se enfrentan a un mundo
competitivo donde se encuentran nuevas tecnologías, los clientes son cada vez
más exigentes y es por ello que las organizaciones deben trabajar en el
mejoramiento de procesos de producción para lograr un excelente producto. Cuando
se presentan problemas de este tipo es necesario controlar los procesos
de planificación y diseño; en efecto interviene la gestión y control de
calidad como el conjunto de técnicas y procedimientos de una organización en su
dirección para orientar, supervisar y controlar todas las etapas hasta la
obtención de un producto sin defectos y a un precio bajo. Este sistema se ha convertido actualmente en la
condición necesaria para el éxito de una compañía, ya que si no se controlan los
productos defectuosos se reducen las ventas y se estará desperdiciando una
parte de la materia prima; además a causa de ello se pierde la plena confianza
de los clientes.
Deming (1986), considerado
como el “Padre de la calidad”, manifiesta: el fracaso de la gestión para
planificar el futuro y predecir los problemas ha traído como consecuencia un
despilfarro de mano de obra, materiales y de tiempo-máquina, todo lo cual incrementa
el costo del fabricante y el precio que debe pagar el comprador. (p. XI). Sin
embargo Feigenbaum (1957) en la revista Industrial Quality Control define a la
gestión y control de calidad como; un sistema eficaz para integrar
los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad realizados por los diversos
grupos en una organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios
a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción
del cliente.
También Joseph Juran opina:
“un sistema de gestión de calidad se compone de tres componentes básicos:
planeación, control y mejora continua de la calidad”. Además Lefcovich (2004) manifiesta:
una empresa que no controla sus desperdicios, que no tiene noción de ellos, y
que por tanto no adopta medidas para prevenirlos o eliminar sus causas gestará
productos y servicios de mala calidad, con altos costos y malos servicios, por
lo que los clientes no estarán dispuestos a su adquisición o sólo lo
harán a un muy bajo precio.
En conclusión para alcanzar la calidad de un
producto, todas las partes del sistema que elaboran el producto, poseerán
características que le confieran la aptitud para obtenerlo con calidad y que
los errores no se repitan produciendo en los clientes confianza y utilidad en
los productos de una industria.
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